通過哪些細節(jié)可以讓注塑模具廠家減少修模
一般一個注塑模具規(guī)劃壽命為30萬次，5萬次需一次大保養(yǎng)，在出產(chǎn)周期內(nèi)除了易損件的繃簧頂針膠圈等，其他的零部件不必換。但事實上模具都是修了又修，乃至一套量產(chǎn)模具一個月會有2-3次的修理。
所以在數(shù)以萬計的注塑模具運用中，模具損壞到修模是在所難免的事，只要想辦法縮短修模時刻才會提高注塑模具廠家的出產(chǎn)效益和削減費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家削減修模!出產(chǎn)操控。相似表中暖流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量防止。
注塑模具保養(yǎng)。平常出產(chǎn)中的一級二級保養(yǎng)和模修部分的三級保養(yǎng)要厚實到位，什么拉絲塵埃披鋒要防止，繃簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要防止。作業(yè)流程規(guī)范化，人員訓練及績效考核。加強科學注塑常識訓練，盡量在出產(chǎn)中不損傷模具。
低壓維護設置、合模速度、鎖模力、打針速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不妥等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。胎里的缺點要防止。模具的規(guī)劃和制作進程便是"妊娠",這時候的缺點不能有，不然修理是防止不了的。比方模具7大體系的規(guī)劃，原料等。易損件的標準化及庫存。頂針/繃簧/司筒/導柱/導套等要盡量一致標準，備庫存。
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