拉絲模具在使用過(guò)程中可以滿足一定的要求，但在生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，以取得良好的效果。下面就來(lái)了解一下提高拉絲模具質(zhì)量的方法。

拉絲模具的品質(zhì)因數(shù)導(dǎo)致拉絲模具的快速磨損。拉絲模具毛坯和模具鋼套筒之間的不對(duì)稱鑲嵌以及硬質(zhì)合金套筒的不均勻或孔分布很容易導(dǎo)致拉絲中出現(xiàn)U形裂紋。在金剛石模具毛坯的激光鉆孔過(guò)程中，燒結(jié)痕跡沒(méi)有被清潔或加熱不均勻，這導(dǎo)致在金剛石層中形成金屬催化劑和粘合劑。模具孔的設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)口的潤(rùn)滑帶開(kāi)口過(guò)小，成型面積過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致模具孔的潤(rùn)滑不均勻，模具磨損甚至破裂。

拉絲模具的拉絲表面的收縮率太大而不會(huì)在模具中引起裂紋或破裂。大多數(shù)裂縫或裂縫是由內(nèi)部應(yīng)力釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，都必須存在內(nèi)部應(yīng)力。拉制過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強(qiáng)模具的微晶結(jié)構(gòu)，但是當(dāng)拉制表面收縮過(guò)多時(shí)，不能及時(shí)潤(rùn)滑并且溫度升高過(guò)高，這將導(dǎo)致模具的一部分材料被去除，微晶結(jié)構(gòu)的應(yīng)力將顯著增加，使其更易于出現(xiàn)裂紋或破裂。

線材的張力軸和拉絲模具模孔的中心線不對(duì)稱，會(huì)導(dǎo)致線材和拉拔模受到不均勻應(yīng)力的影響。機(jī)械振動(dòng)對(duì)線材和拉拔模具的影響也將導(dǎo)致較高的應(yīng)力峰值，這兩個(gè)峰值都會(huì)加速拉絲模具的磨損。退火不均勻會(huì)對(duì)金剛石拉絲模造成過(guò)早的疲勞損傷，形成環(huán)形凹槽，加劇?？椎哪p，并容易造成鋼絲硬度不均。電纜的表面不光滑，并且表面被空氣氧化層，沙子或其他殘留物弄臟，這會(huì)過(guò)快地?fù)p壞研磨工具。

當(dāng)導(dǎo)線穿過(guò)模具孔時(shí)，堅(jiān)硬而脆弱的氧化層和其他附著的雜質(zhì)將很快磨損拉絲模具孔并劃傷導(dǎo)線的表面。潤(rùn)滑受阻或潤(rùn)滑脂中含有金屬碎屑和雜質(zhì)，這可能會(huì)損壞磨料。光滑時(shí)，模具孔表面的溫度過(guò)快，金剛石晶粒脫落，模具受損。當(dāng)潤(rùn)滑脂不整齊時(shí)，特別是當(dāng)其被金屬材料的碎屑拖出時(shí)，很容易劃傷研磨工具和拉絲模具的表面。

以上就是有關(guān)提高拉絲模具質(zhì)量的方法了。