汽車(chē)模具作為注塑加工企業(yè)不可或缺的一種重要工藝裝備，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅關(guān)系到制品使用性能的優(yōu)良，還與企業(yè)的生產(chǎn)成本有著非常直接的聯(lián)系。為能夠進(jìn)一步提高汽車(chē)模具的使用效率，降低制品的成本。下面就從影響汽車(chē)模具使用壽命的主要因素，即原材料品質(zhì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性、模具材料選擇適用性以及模具使用與維護(hù)等幾個(gè)方面入手，來(lái)與大家探究下可提高使用壽命的方法。

汽車(chē)模具提高使用壽命的方法：

1、原材料選用，不同品種模塑成型時(shí)所需的溫度和壓力是不同的，工作條件不同，對(duì)汽車(chē)模具的使用壽命影響也不同，塑料組分不同，對(duì)模具的磨損也有影響。因此在滿足使用性能和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一般要選用工藝性能良好的塑料原材料來(lái)模塑成型制品，這樣既有利于制品的成型有又有利于汽車(chē)模具壽命的提高。

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，型腔和型芯是成型塑件的主要成型零件，不同結(jié)構(gòu)形式的型腔、型芯，其強(qiáng)度與剛度以及易損部位的修理更換方便與否是不同的。因此從汽車(chē)模具使用壽命角度考慮，采用強(qiáng)度與剛度比較好同時(shí)又便于修整的結(jié)構(gòu)形式可以延長(zhǎng)汽車(chē)模具壽命。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意保持汽車(chē)模具的熱平衡，通過(guò)澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，達(dá)到降低模具熱裂傾向，提高模具壽命的目的。

3、模具材料及熱處理，注塑模型腔一般比較復(fù)雜，精度和表面粗糙度要求比較高，汽車(chē)模具材料的選用好壞會(huì)影響到質(zhì)量和使用壽命。模具材料的選用既要滿足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，又要考慮材料的成本及在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，選用時(shí)要滿足特定工作條件要求如耐磨性、強(qiáng)韌性、耐高溫性、耐冷熱疲勞性及耐蝕性等。

4、模具使用與維護(hù)，汽車(chē)模具的使用與維護(hù)是否正確，也是影響到模具使用壽命的一大因素，模具安裝調(diào)試方式恰當(dāng)，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)的參數(shù)與設(shè)計(jì)要求相符合，對(duì)模具進(jìn)行有計(jì)劃地定期維護(hù)保養(yǎng)等這些措施都可在特定程度上提高汽車(chē)模具使用壽命。